Jika anda membaca ini, kemungkinan besar anda sedang memikirkan untuk menambah aRobot Tote Palletizingke gudang atau barisan pengeluaran anda, atau anda baru sahaja memasangnya dan menekankan tentang cara untuk mempercepatkan pasukan anda. Saya faham—apabila anda melabur dalam automasi, perkara terakhir yang anda inginkan ialah membiarkan operator anda melahu selama berminggu-minggu semasa mereka mempelajari sistem baharu, atau lebih teruk lagi, merosakkan persediaan kerana kekurangan latihan. Sebagai seseorang yang bekerja dengan perniagaan yang melaksanakan robot ini selama 8 tahun yang lalu, saya telah melihat secara langsung bagaimana masa latihan tidak sesuai untuk semua. Ia bergantung pada banyak faktor: latar belakang teknologi pasukan anda, kerumitan robot dan cara anda merancang untuk menggunakannya. Mari kita pecahkan supaya anda boleh berhenti meneka dan mula merancang.
Mula-mula, mari kita jelaskan apa itu robot tote palletizing, kerana ramai orang mencampurkannya dengan alat automasi lain. Tidak seperti aKarton Palletizeryang dibina khusus untuk kotak kadbod, atau aRobot Palletizing Kotakyang mengendalikan bekas tegar, robot pallet jinjing berfungsi dengan tong plastik, jinjing atau kotak atas terbuka yang sangat biasa dalam pemenuhan e-dagang, pembuatan alat ganti dan pemprosesan makanan. Perbezaan kecil dalam perkara yang dikendalikannya mengubah keperluan latihan, kerana tote lebih ringan, datang dalam saiz yang lebih rawak dan selalunya memerlukan corak tindanan yang lebih tepat.
Sekarang, persoalan terbesar: berapa lama latihan sebenarnya diambil? Saya boleh memberitahu anda daripada pengalaman bahawa ia bukan nombor yang saya tarik keluar dari udara nipis. Saya telah melatih pasukan daripada gudang kecil 10 orang kepada kilang besar 500 orang, dan saya telah melihat masa latihan berkisar antara 2 hari hingga 2 minggu. Mari kita mulakan dengan asas bagi sesiapa yang tidak pernah menyentuh robotik industri sebelum ini. Jika pengendali anda biasa melakukan pengisihan tote manual atau menyusun dengan forklift, mereka sudah biasa dengan protokol keselamatan gudang, tetapi tidak dengan bahagian pengaturcaraan. Untuk kumpulan itu, "latihan teras" untuk membuatkan mereka selesa dengan tugas harian—seperti memuatkan jenis jinjing baharu, melaraskan corak tindanan dan membetulkan cegukan kecil seperti jinjing yang tersangkut dalam penggenggam—mengambil masa kira-kira 3 hingga 5 hari. Itu mengandaikan robot itu adalah model industri standard, bukan model yang sangat khusus.
Tunggu, tetapi bagaimana jika anda pergi dengan aRobot Palletizing Kolaboratifbukannya yang tradisional? Robot kolaboratif (kobot) direka untuk berfungsi betul-betul di sebelah pengendali tanpa pengawal keselamatan yang besar, jadi antara muka mereka adalah lebih mesra pengguna. Saya melatih pasukan di sebuah syarikat bekalan perubatan kecil tahun lepas yang menggunakan robot palletizing tote kolaboratif, dan mereka hanya memerlukan 2 hari. kenapa? Oleh kerana panel kawalan cobot menggunakan skrin sentuh dengan pengaturcaraan seret dan lepas, tiada pengekodan yang rumit diperlukan. Satu-satunya bahagian yang sukar ialah mengajar mereka cara melaraskan tetapan daya supaya pencengkam tidak menghancurkan tote perubatan yang halus— tetapi itu pun menyelam dalam 4 jam. Sudah tentu, robot kolaboratif mempunyai hadnya (mereka hanya boleh mengangkat begitu banyak berat), jadi jika anda mengendalikan tote berat, anda akan mahukanRobot Pelet Perindustrian, yang mempunyai pengawal yang lebih kukuh dan lebih banyak pilihan, dan itu meningkatkan sedikit masa latihan.
Mari kita masuk ke faktor yang menjadikan latihan lebih lama atau lebih pendek. Pertama, kemahiran teknologi asas pasukan anda. Jika anda sudah mempunyai pekerja yang menggunakan tablet, perisian pengurusan inventori atau Excel asas setiap hari, mereka akan mengambil kawalan robot dengan lebih pantas. Saya mempunyai pelanggan dalam industri alat ganti automotif di mana semua pengendali menggunakan pengimbas kod bar setiap hari, dan mereka bebas sepenuhnya dengan robot jinjing dalam masa 3 hari. Sebaliknya, gudang snek kecil di mana kebanyakan pengendali tidak pernah menggunakan komputer melebihi daftar tunai mengambil masa 5 hari, malah memerlukan sesi susulan 1 jam 2 minggu kemudian untuk menjawab soalan rawak. Itu perkara biasa—automasi bukan hanya untuk "orang berteknologi", tetapi anda perlu bertemu pasukan anda di mana mereka berada.
Seterusnya, betapa rumitnya operasi tote anda. Jika anda hanya berurusan dengan satu saiz tote dan satu corak susun, latihan adalah mudah. Pengendali anda hanya perlu belajar untuk memulakan robot, menukar tote apabila tong sampah kosong dan membersihkan jambs kecil. Tetapi jika anda berurusan dengan 5+ saiz tote yang berbeza, pesanan susun rawak (seperti mencampur bahagian kecil dan besar dalam satu palet), atau menyepadukan robot dengan sistem penghantar sedia ada anda, itu menambah masa. Tahun lepas, pelanggan dalam pemenuhan e-dagang mengendalikan 12 jenis tote yang berbeza dan memerlukan robot untuk menukar corak setiap 2 jam untuk mengikuti pesanan. Latihan mereka mengambil masa 7 hari, dan mereka juga meminta susulan 2 jam selepas bulan pertama mereka digunakan untuk menyelesaikan masalah dalam penukaran corak. Bukannya robot itu sukar digunakan—cuma operasinya lebih dinamik, jadi mereka perlu mempelajari lebih banyak langkah.
Kemudian terdapat jenis latihan yang anda pilih. Banyak pembekal robot menawarkan dua pilihan utama: latihan secara peribadi di tapak dan latihan kendiri maya. Saya sentiasa mengesyorkan campuran, walaupun anda tergoda untuk pergi secara maya sahaja untuk menjimatkan wang. Sebagai contoh, syarikat kami menawarkan pengenalan maya 1 hari yang merangkumi perkara asas, kemudian sesi praktikal di tapak selama 2 hari untuk berlatih dengan robot sebenar di kemudahan anda. Kombo itu mengurangkan masa latihan sebanyak kira-kira 20% berbanding hanya secara bersemuka, kerana bahagian maya membolehkan pengendali mempelajari antara muka mengikut kadar mereka sendiri sebelum menyentuh robot. Modul kendiri juga bagus untuk penyegaran pantas—seperti jika pengendali berada di luar dan perlu mengejar apa yang mereka terlepas. Tetapi jika anda pergi secara maya, anda mungkin menghabiskan satu atau dua hari tambahan kerana anda tidak mendapat latihan praktikal itu dengan tote dan persediaan khusus anda.
Tunggu, mari kita bincangkan tentang latihan yang sebenarnya merangkumi, kerana ini bukan sekadar "cara menekan mula." Banyak perniagaan melangkau bahagian ini dan menganggap latihan hanya 8 jam duduk di dalam bilik, tetapi latihan terbaik merangkumi tiga bidang utama: keselamatan, operasi harian dan penyelesaian masalah. Keselamatan tidak boleh dirundingkan dengan mana-mana robot industri—malah robot yang bekerjasama mempunyai hentian keselamatan, jadi pasukan anda perlu mengetahui cara mengenal pasti bahaya, menutup robot dalam kecemasan dan mengikuti prosedur sekat keluar-tagout. Bahagian itu mengambil kira-kira satu pertiga daripada jumlah masa latihan, dan ia tidak boleh dilangkau—OSHA mengambil serius tentang keselamatan robot dan anda tidak mahu meletakkan pasukan anda dalam risiko.
Operasi harian ialah perkara langsung: memuatkan tote ke dalam penyuap, melaraskan saiz pencengkam jika tote anda berubah, memulakan dan menghentikan paletisasi dan menjana laporan asas (seperti bilangan tote yang disusun robot pada hari itu). Itulah bahagian di mana pasukan anda akan menghabiskan sebahagian besar masa latihan mereka, berlatih pada robot sebenar supaya mereka berasa yakin. Kemudian penyelesaian masalah ialah bahagian yang mengambil masa paling lama untuk dikuasai—isu kecil seperti tote tidak sejajar dengan pencengkam, palet diletakkan salah atau penderia menjadi kotor. Untuk isu mudah seperti kesesakan, kebanyakan pengendali boleh menanganinya selepas seharian berlatih, tetapi isu yang lebih kompleks (seperti masalah penentukuran sensor) mungkin memerlukan juruteknik pembekal untuk masuk, jadi latihan harus mengajar pengendali cara membezakan antara pembetulan yang boleh mereka lakukan dan yang memerlukan bantuan profesional.
Saya juga harus menyebut kesilapan biasa yang dilakukan oleh perniagaan semasa merancang masa latihan. Satu yang besar adalah mengandaikan bahawa "jika saya membeli robot, latihan itu percuma, jadi ia akan menjadi pantas." Banyak pembekal menyertakan latihan asas dalam kos, tetapi itu biasanya hanya asas teras. Jika anda memerlukan latihan lanjutan untuk corak tersuai atau penyepaduan penghantar, ia memerlukan kos tambahan dan ia menambah masa. Satu lagi kesilapan adalah tidak mengambil kira pusing ganti operator. Jika gudang anda mempunyai pusing ganti yang tinggi, anda mungkin perlu melakukan penyegaran semula 1 hari setiap 6 bulan untuk pekerja baharu, yang merupakan masa yang jauh lebih singkat daripada latihan awal, tetapi masih perlu dibelanjakan. Saya mempunyai pelanggan dengan kadar pusing ganti tahunan 20% yang akhirnya melabur dalam penyegar semula maya suku tahunan untuk memastikan pasukan mereka sentiasa pantas, yang menyelamatkan mereka daripada masa henti yang mahal.
Mari kita akhiri ini dengan beberapa nombor nyata yang boleh anda gunakan untuk merancang. Jika anda perniagaan kecil dengan keperluan tote asas, pergi dengan kerjasamaRobot Tote Palletizingdan gunakan gabungan latihan maya dan di tapak: anda melihat jumlah 2 hingga 3 hari dan pasukan anda akan beroperasi sepenuhnya dalam masa seminggu. Jika anda perniagaan bersaiz sederhana dengan pelbagai saiz tote dan robot industri tradisional, rancang untuk latihan selama 4 hingga 6 hari. Jika anda menjalankan operasi yang besar dengan corak penyusunan super kompleks atau penyepaduan penghantar, 7 hingga 10 hari adalah munasabah. Dan jangan lupa untuk memperuntukkan 1 hingga 2 jam untuk sesi susulan pada bulan pertama—malah pengendali yang paling terlatih akan mempunyai soalan rawak selepas menggunakan robot itu sendiri.
Pada penghujung hari, matlamat latihan bukan hanya untuk mendapatkan pasukan anda bekerja dengan robot—ia adalah untuk memastikan mereka selamat, cekap dan yakin. Banyak perniagaan tergesa-gesa menjalani latihan untuk membolehkan robot berjalan lebih pantas, tetapi ini membawa kepada lebih banyak masa henti dan juga isu keselamatan. Luangkan masa untuk menilai kemahiran pasukan anda, operasi jinjing anda dan jenis robot yang anda perolehi, dan anda akan mendapat persediaan yang sesuai untuk semua orang.
Jika anda sudah bersedia untuk bercakap tentang robot tote palletizing yang sesuai untuk perniagaan anda, atau ingin mengetahui lebih lanjut tentang program latihan kami, sila hubungi untuk perundingan tanpa obligasi.
Rujukan:
- Amalan Terbaik Latihan Robot Industri, Persatuan Automasi Antarabangsa (2022)
- Latihan Pengguna Robot Kolaboratif lwn. Industri Palletizing, Perkongsian Sambungan Pembuatan (2023)
- Garis Panduan OSHA untuk Keselamatan Robot dalam Persekitaran Gudang, Pentadbiran Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan (2021)
- Kecekapan Tote Palletizing: Kesan Latihan Operator, Jurnal Automasi Perindustrian (2022)