Pengendalian bahan ialah tugas harian yang biasa ditemui di semua industri. Walaupun ia kelihatan seperti pekerjaan yang mudah dan tidak penting, ia menangani keperluan-jangka panjang korporat yang asas-namun ia sering dikekang oleh faktor seperti ketersediaan buruh, kos dan kecekapan. Sebagai tindak balas kepada cabaran ini, robot pengendalian bahan dan palet telah muncul, mengambil peranan merentasi pelbagai sektor dan mencipta peluang baharu untuk pertumbuhan perniagaan.
Pembuatan palet robot digunakan terutamanya dalam-peringkat pembungkusan pasca pengeluaran dan industri logistik. Tujuan palletizing-berdasarkan konsep unitisasi-adalah untuk menyusun item ke dalam beban tersusun mengikut corak tertentu, dengan itu memudahkan pengendalian, penyusunan, penyahpalletan dan penyimpanan yang lebih mudah. Dengan pengecualian barangan pukal atau cecair, kebanyakan item disimpan dan diangkut dalam bentuk palet untuk mengoptimumkan ruang dan memaksimumkan kapasiti kargo.
Secara tradisinya, palletizing dilakukan secara manual. Walau bagaimanapun, kaedah manual sering gagal seiring dengan kemajuan teknologi moden; buruh manusia bergelut untuk memenuhi keperluan apabila kelajuan talian pengeluaran tinggi atau produk terlalu berat. Tambahan pula, palleting manual memerlukan tenaga kerja yang ramai dan menanggung kos buruh yang tinggi tanpa semestinya meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Untuk meningkatkan kecekapan pengendalian, meningkatkan kualiti palletizing, mengurangkan kos buruh dan memastikan keselamatan pekerja, penggunaan robot palleting automatik berkelajuan tinggi{0}} menjadi semakin meluas.