Barisan pengeluaran pembuatan pintar mencapai-automasi proses penuh daripada bahan mentah kepada produk siap melalui pengumpulan maklumat, pemprosesan dan pelaksanaan. Operasi mereka adalah berdasarkan prinsip kawalan-gelung tertutup, seperti kawalan PID (kawalan-integral-kadaran) yang digunakan untuk melaraskan parameter proses. Rangkaian penderia mengumpul data daripada setiap peringkat barisan pengeluaran dalam masa nyata, termasuk maklumat suhu, tekanan, kelajuan dan kedudukan. Data ini dihantar ke sistem kawalan melalui bas data untuk pelarasan dinamik. Menurut penyelidikan dalam 《Intelligent Manufacturing System Design》(2022), rangkaian sensor boleh meningkatkan kekerapan pemerolehan data kepada lebih 100 kali sesaat.
Peralatan automatik melaksanakan tugas pemprosesan melalui arahan pengaturcaraan, dan sistem melengkapkan operasi yang tepat melalui algoritma perancangan laluan (seperti algoritma A). Menurut data daripada 《Industrial Technology》(2023), sistem moden boleh mencapai ketepatan kedudukan ±0.1mm. Sistem pengurusan maklumat (seperti MES) menyepadukan data pengeluaran untuk mencapai perancangan pengeluaran, kawalan kualiti, dan pemantauan status peralatan, meningkatkan kecekapan pengeluaran keseluruhan. Menurut penyelidikan dalam 《Pengurusan Pembuatan Pintar ekspres (2021), sistem MES boleh meningkatkan kecekapan pelaksanaan pelan pengeluaran lebih daripada 30%. Operasi barisan pengeluaran bergantung pada teknologi komunikasi rangkaian, seperti EtherNet dan protokol OPCUA, untuk memastikan-masa sebenar penghantaran data dan operasi kerjasama antara peranti. Menurut statistik daripada 《Industrial Communication Technology》(2022), protokol OPCUA boleh mencapai kependaman komunikasi tahap-milisaat, menjamin{12}}keupayaan respons masa sebenar bagi barisan pengeluaran.